酷暑七月，烈日炙烤着大地。在浙江省宁波市的一处大型制砖企业内，王师傅像往常一样驾驶着叉车，将一批批打包好的砖垛运输至厂外进行露天养护。

宁波客户工厂全景

今年4月，群峰在浙江宁波成功交付了“超音速”系列全自动制砖生产线并投入使用，原本砖厂需要两个月完成的生产任务，如今只用了将近50天就完成了。据悉，该生产线涵盖从配料、搅拌、成型、养护、码垛的全自动化生产流水线，智能化、自动化的高效生产为其一大亮点。

群峰“超音速”智能砖机

“群峰‘超音速’全自动生产线投入运行后，我们砖坯的制作效率提高了不少，一天就可以生产2000多平方透水砖。”生产部陈厂长开门见山，“超音速砖机不但看着美观大气，做出来的砖外观和强度也是一流的，而且还更节省水泥用量。现在环评严，而这设备减震和降噪都做得很不错，生产时噪音比其它砖厂的设备要低不少。”

砖坯成型

湿坯进窑养护

在生产车间，“超音速”全自动生产线的码垛系统正在稳定运行，据悉该系统增加了自动编组排列功能，能根据成品砖的尺寸规格进行自动编组，使成品砖按照设定参数编成可打包、可装车尺寸的砖垛，砖垛堆放整齐且节约大量人力。以荷兰砖为例，常规自动线中模具只能排列32块，而配备此套码垛系统后可排列至40块，同时模具中砖型也按照最优化的方案来排布，使得该类砖型的模具通用化，可同时适用于简易线与自动线，为客户降低投资成本。码垛系统还增加了旋转台的设计，缩短码垛时间的同时使码垛机行走定位更稳定，大大提高了生产效率。

自动码垛

陈厂长还谈到，这条“超音速”全自动生产线的智能化功能让他们省了不少心，一键启动就会按照设置好的配方进行流水线作业，工人可以轻松上手。“我们以前如果换模生产另一款砖型，要花费不少时间进行调试，对操作人员的要求也高，而现在‘超音速’可以预置生产配方与程序，这让生产变得简单很多，而且整条生产线只需要4、5个工人。”

运送砖坯

成品堆场

“超音速”全自动制砖生产线虽到岗工作不久，但产量大，速度快、人工少、智能生产的特点给砖厂的员工们留下了良好的印象。近年来，智能化生产技术在各个领域生根发芽，我们相信，通过智能化高端制造装备的逐步普及，将促进制砖企业全面提高机械化生产应用，打造更高效、更标准化的生产模式，未来我们将看到整个制砖行业在生产领域的巨大变革。