？？6月3日，生态环境部印发《关于在疫情防控常态化前提下积极服务落实“六保”任务坚决打赢打好污染防治攻坚战的意见》，要求“建材行业产能较大的地区因地制宜研究开展水泥、陶瓷等行业超低排放改造”。

　　陶瓷企业烟气排放口多而散，无组织排放现象严重，一直是治理难题。近年来，针对行业污染，各地先后通过“煤改气”和提高喷雾干燥塔及陶瓷窑排放烟气的脱硫、脱硝、除尘等治理工艺方式，脱除降低氮氧化物、二氧化硫、粉尘、氟化物、重金属等污染物。

图为蒙娜丽莎广西生产基地绿色智能工厂。杨李生供图

　　超低排放标准是多少？很多陶瓷企业比较困惑

　　2019年，生态环境部印发《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》，提出A类企业大气污染物中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度要达到10mg/m³、30mg/m³、100mg/m³以内，此类企业重污染天气应急减排期间可免于停产、限产等。

　　据此很多企业认为，上述标准即为超低排放要求。

　　但也有陶瓷行业环境治理领域业内人士认为，陶瓷行业的超低排放概念，是对标目前国内大气污染物末端治理最先进的火电行业提出的，超低排放标准数值应该相当于现行标准（《陶瓷工业污染物排放标准》（GB 25464-2010））2014年修改单的一半，即陶瓷行业主要大气污染物超低排放限制应为15mg/m³、25mg/m³、90mg/m³，这与A类企业大致相当。

　　此外，各地在排放限值方面也出台了一些标准。

　　2019年6月，广东省发布《陶瓷工业大气污染排放标准》，要求当地陶瓷企业自2020年7月1日起颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行20mg/m³、30mg/m³、100mg/m³的排放限值。

　　2019年4月，河北省开始试点开展陶瓷行业超低排放，鼓励具备条件的陶瓷企业陶瓷窑、喷雾干燥塔烟气参照基准含氧量18%状态下，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10mg/m³、30mg/m³、100mg/m³。

　　同时今年2月，河北省发布《陶瓷工业大气污染物超低排放标准》，正式确定上述标准为地方超低排放标准。

　　超低排放，技术层面不是问题，难在资金投入

　　多位从事陶瓷企业大气污染物治理的专业人士介绍，就目前从火电、水泥等行业引进的治理技术，要实现行业超低排放目标并不是难事，难在企业资金投入。

　　一是“煤改气”带来的成本攀升。佛山市烈阳科技有限公司在完成山东淄博“煤改气”技术改造后，承接了多组窑炉的节能改造工程。据其测算，按照年前的气价，淄博800×800mm抛釉砖用气比用煤一般高出大约2元/片的燃料成本，即每平方米增加3.13元。

　　二是外贸订单同比腰斩。据《世界陶瓷评论》报道，与去年同期相比，2020年第一季度，中国向美国的瓷砖出口量与出口额暴跌90%左右。

　　索图瓷砖出口负责人介绍说，由于疫情影响，目前韩国、泰国、越南、缅甸、阿曼、约旦以及沙特阿拉伯等国家能够出货，也有相对稳定的订单，但其他国家市场基本处于暂停状态。

　　但同时，上述国家虽然可以出货，但与疫情前相比，出口运输（清关）的速度明显下降，也一定程度上迟滞了企业资金的周转时间。

　　三是企业间竞争激烈，价格拉低。陶瓷企业目前产能过剩，彼此间相互竞争，致使利润空间一再压缩，经营困难重重。

　　面对环保要求，政府和企业如何积极应对？

　　近日，河北省政府办公厅印发《支持重点行业和重点设施超低排放改造（深度治理）的若干措施》，明确提出实行超低排放改造财政补贴、实施差别化电价、优先开展排污权交易、优先开展排污权抵押贷款、鼓励企业发行债券和融资、实施重污染天气应急响应差异化管理、纳入监督执法正面清单和提高垃圾处理费用补贴和支持评为更高等级等系列扶持政策。

　　而前不久印发的《广州花都（清远）产业转移工作园陶瓷企业全面拆除煤发生站奖励办法》中明确规定，符合条件的陶瓷企业，在完成拆除煤发生站后给予一次性奖励50万元。

　　同时清远市清新区还下调天然气价格，由之前的3元/立方米，微调至2.92元/立方米，预计未来还会再作调整。

　　由于全国“煤改气”的时间步伐和市场价格不统一，部分企业认为有违公平。

　　“公平都是相对的，就算以前都烧煤，也不能说是公平。”广东一陶瓷企业生产负责人说道，煤改气最大的作用是提高了生产门槛，也会淘汰一批技术不达标、环保不过关的企业。

　　佛山佳窑、烈阳科技等窑炉技术企业表示，使用清洁能源、减少污染物源头排放是不可逆转的大势，企业只能通过技改提高产能或降低能耗，从而降低生产成本。

　　“这十年，我们都在研究烧天然气怎么样才能更节能，最开始烧天然气的时候，45×95mm外墙彩码砖，要0.8m³天然气/㎡，现在只要0.42m³。”福建晋江一陶企负责人介绍到。

　　东鹏瓷砖清远生产基地总经理黄让春认为，通过各种节能技术的引进，燃料在生产成本中的占比越来越低。比如十多年前，以重油为燃料的时候，燃料成本占比接近30%，如今可能已经降至不到20%。

　　据了解，东鹏瓷砖清远生产基地的10号窑炉技改后，单位天然气燃耗降低了23%以上，产量提升18%，最重要的是产品品质得到优先保障。同时由于不使用燃煤，消除了烟气中二氧化硫排放和燃烧过程粉尘排放，减轻了环保设备的负担，也减少了生产管理费用。此外厂区内取消了燃煤堆放仓储、煤气站、煤渣堆放场地，也大大减少了企业的用地面积。

图为东鹏控股重庆生产基地的大气污染物治理设备。杨李生供图

　　2020年是打赢蓝天保卫战的决胜之年。占世界总产量的一半以上的中国陶企如何在履行治理污染、保护环境责任和义务的同时，实现绿色发展，任务还比较艰巨。

　　去年6月，当广东省发布《陶瓷工业大气污染排放标准》，要求2020年7月1日起施行新的排放限值（20mg/m³、30mg/m³、100mg/m³）时，业内人士指出，以广东省陶瓷企业当时的排放现状，有超九成陶瓷企业达不到上述标准需要改造。？？？？